日前，記者從大慶油田黨委宣傳部獲悉，大慶油田裝備制造集團自主研發(fā)的智能塔架抽油機實現(xiàn)迭代升級，憑借卓越的性能躋身國內(nèi)主流油田市場，今年截至目前，產(chǎn)品銷售已覆蓋新疆油田、南方勘探、遼河油田、吉林油田等重點區(qū)域，年度銷售額突破1000萬元大關，采購訂單量同比增長60%，實現(xiàn)了市場口碑與合作深度的雙向突破。

嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量

據(jù)了解，新型智能塔架抽油機被評為“中國石油裝備2024年十大科技成果”。在油田專班的統(tǒng)籌推進下，裝備制造集團采油裝備制造分公司以“打造世界一流智能裝備”為目標，推進智能塔架抽油機從二代到三代的升級工作，展開了傳動系統(tǒng)、電機、塔架架體等核心部件的攻堅。

為采集減速器運行數(shù)據(jù)，去年冬天，技術團隊以“白+黑”攻堅模式，跑遍油田所有在用塔架抽油機現(xiàn)場，累計收集300余項運行數(shù)據(jù)，形成近萬字調(diào)研筆記。他們完成智能塔架抽油機全譜系整機圖紙設計463張，編制工藝文件184頁。尤其在關鍵部件更新迭代中，通過半年時間的現(xiàn)場驗證，完成42張圖紙及96種零部件設計，傳動效率提升12%，設備故障率降低至0.3次/千小時。

每道焊縫都是生命線。該分公司構(gòu)建了從原材料進廠到成品出廠的全流程質(zhì)控體系，創(chuàng)新實施“三檢制+大數(shù)據(jù)追溯”模式，對386個焊接點位進行全方位檢測。針對抽油機焊點多的難題，工藝部門優(yōu)化12道焊接工序，制定的《塔架機焊接精度控制標準》較行業(yè)規(guī)范提升20%。

生產(chǎn)線上，員工采用“流水線+模塊化”作業(yè)，12套新型工裝的應用使生產(chǎn)效率提升30%。通過科學下料與庫存料復用，今年已節(jié)約鋼材250余噸，降低材料成本150萬元。6月交付的批次產(chǎn)品，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)認證，關鍵性能指標全部優(yōu)于國家標準。

在產(chǎn)品營銷上，該分公司創(chuàng)新“技術+服務”營銷模式，針對不同油田地質(zhì)特點提供定制化方案，目前已建立覆蓋全國12個油田的售后服務網(wǎng)絡，24小時響應機制大大提升了用戶滿意度。

通訊員：朱麗杰；記者：劉楠 李民峰；攝影：陳宇；視頻：王惠巖 劉楠