本報(bào)訊（朱麗杰 記者劉楠 李民峰）日前，記者從大慶油田獲悉，大慶油田裝備制造集團(tuán)自主研發(fā)的智能塔架抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)迭代升級，憑借卓越的性能躋身國內(nèi)主流油田市場，今年截至目前，產(chǎn)品銷售已覆蓋新疆油田、南方勘探、遼河油田、吉林油田等重點(diǎn)區(qū)域，銷售額突破1000萬元大關(guān)，采購訂單量同比增長60%。

據(jù)了解，新型智能塔架抽油機(jī)被評為“中國石油裝備2024年十大科技成果”。在油田專班的統(tǒng)籌推進(jìn)下，大慶油田裝備制造集團(tuán)采油裝備制造分公司以“打造世界一流智能裝備”為目標(biāo)，推進(jìn)智能塔架抽油機(jī)從二代到三代的升級工作，展開了傳動系統(tǒng)、電機(jī)、塔架架體等核心部件的攻堅(jiān)。

為采集減速器運(yùn)行數(shù)據(jù)，去年冬天，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以“白+黑”攻堅(jiān)模式，跑遍油田所有在用塔架抽油機(jī)現(xiàn)場，累計(jì)收集300余項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，形成近萬字調(diào)研筆記。他們完成智能塔架抽油機(jī)全譜系整機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)463張，編制工藝文件184頁。尤其在關(guān)鍵部件更新迭代中，通過半年時(shí)間的現(xiàn)場驗(yàn)證，完成42張圖紙及96種零部件設(shè)計(jì)，傳動效率提升12%，設(shè)備故障率降低至0.3次/千小時(shí)。

每道焊縫都是生命線。該分公司構(gòu)建了從原材料進(jìn)廠到成品出廠的全流程質(zhì)控體系，創(chuàng)新實(shí)施“三檢制+大數(shù)據(jù)追溯”模式，對386個(gè)焊接點(diǎn)位進(jìn)行全方位檢測。針對抽油機(jī)焊點(diǎn)多的難題，工藝部門優(yōu)化12道焊接工序，制定的《塔架機(jī)焊接精度控制標(biāo)準(zhǔn)》較行業(yè)規(guī)范提升20%。

生產(chǎn)線上，員工采用“流水線+模塊化”作業(yè)，12套新型工裝的應(yīng)用使生產(chǎn)效率提升30%。通過科學(xué)下料與庫存料復(fù)用，今年已節(jié)約鋼材250余噸，降低材料成本150萬元。6月交付的批次產(chǎn)品，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，關(guān)鍵性能指標(biāo)全部優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。